
정밀 표면 마킹
작은 글자와 로고는 초점, 스폿 크기, 표면 반응을 함께 맞춰야 합니다.
색상 변화, 백화, 거칠기, 표면 손상 여부를 함께 확인합니다.
Fiber와 UV 조건을 비교하고, 소재 상태에 따라 다른 파장도 검토합니다.
작은 글자, 로고, QR, Data Matrix는 실제 판독 조건까지 확인합니다.
수동 지그, 자동 이송, 비전 검사 연동 가능성을 공정 기준으로 검토합니다.
SiC는 소재 등급, 표면 가공 상태, 요구 품질에 따라 결과가 달라질 수 있어 사전 샘플 테스트를 권장합니다.
| 우선 검토 레이저 | Fiber Laser / UV Laser 중심 비교 테스트 |
|---|---|
| 마킹 내용 | 문자, 로고, 시리얼, LOT, QR Code, Data Matrix |
| 품질 확인 | 선명도, 표면 손상, 마킹 깊이, 열 영향, 판독성 |
| 적용 분야 | 세라믹 부품, 반도체 관련 부품, 고경도 산업 소재, 추적 관리 부품 |
| 상담 필요 정보 | 소재 샘플, 표면 상태, 마킹 위치, 글자 크기, 생산 수량, 자동화 필요 여부 |
샘플 재질, 표면 가공 상태, 마킹 위치를 확인합니다.
레이저 파장, 출력, 속도, 주파수 조건을 범위별로 비교합니다.
눈으로 보는 선명도와 표면 손상 여부, 코드 판독성을 확인합니다.
수동 장비, 지그, 자동화, 비전 검사 연동 방향을 정리합니다.

작은 글자와 로고는 초점, 스폿 크기, 표면 반응을 함께 맞춰야 합니다.

QR, Data Matrix는 마킹 품질과 판독 환경을 함께 확인합니다.

고정 지그, 이송 구조, 비전 검사를 공정 조건에 맞춰 구성합니다.
SiC 샘플과 목표 마킹 내용을 보내주시면 테스트 가능 범위를 검토합니다.
정답을 먼저 정하기보다 샘플 표면 상태와 요구 품질을 보고 비교하는 것이 좋습니다. 선명도, 열 영향, 표면 손상, 판독성을 기준으로 판단합니다.
QR 또는 Data Matrix 마킹이 필요한 경우, 코드 크기와 카메라 판독 조건까지 함께 검토할 수 있습니다.
샘플 소재, 마킹 위치, 글자 높이, 로고 파일, 생산 수량, 자동화 필요 여부를 알려주시면 검토가 빠릅니다.
소재, 마킹 위치, 글자 크기, 코드 판독 여부를 알려주시면 테스트 방향과 장비 구성을 검토하겠습니다.